序言：
  管理是众所周知既神圣又权威的职务，管理是每个人都可以做的，但不是每个人都能做好的，实质上管理是要有方法，会使用管理工具，懂得用杠杆原理进行联动，因为企业本身是一个整体，做到各部门主动链接形成闭环才能使现代企业经营得体、健康发展下去，如某一方法在某一环节起作用却对整体有干扰或引起障碍都将达不到管理的目的和意义。
  至此，管理一定是要有深度，要有丰富的实战经验，我们的独特之处在于新颖企业管理咨询服务与传统管理相结合，从易到难，从源头一步一个脚印地深入，通过认真剖析出具结合您想要的实施方案，更适合贵司与时俱进、蒸蒸日上的发展步伐。
管理职位众所周知，好听易懂并不陌生；企业管理讲究深度，直观处理叫有事做。
出现阻碍相互猜测，不停换人苦恼无果；古人云打蛇打七寸，乱指挥治标不治本。
方法工具有序制度，数据流程业务规则；劝您换思维少换人，若不换思想再换人。
企业管理博大精深，合作不契两败憎恨；宏丽数智管理精髓，人物环境皆达意境。
——温馨提示——
  企业管理要把握一个度的控制与管理方案的切身订立：具体根据贵司现状、发展阶段、运营体量、工作团队特性、企业文化现形、企业愿景进行综合权衡，用最恰当较适合可行当下场景的方式方法进行决策；如果选择不当管理方案会适得其反，造成企业管理本质上的扭曲或功能上得不到更好应用！
  企业管理重要的是在过程中微小细节的可行性落地动作的有序执行、直至能够协助我们更加容易拓展管理顺理成章的行为。即：适合我们的就是更好的，我们不求高大上的任何造梦风格，找到我们想要的基于公司管理特色的最好方式，最终动用管理武器目的只求好的结果，才有利于公司全面飞速腾达！
常见企业管理方法与工具集锦(内容会不定期更新，如您有兴趣进一步了解请 点击展开 查看 ) ● 客户关系管理系统(CRM)是一种以客户数据管理为核心的系统，它帮助企业建立客户档案、跟踪销售机会、管理市场营销活动和提供客户服务支持。通过CRM系统，企业可以更好地了解客户的需求和偏好，提高客户满意度和忠诚度。常见的CRM系统包括Salesforce、HubSpot和Zoho CRM等。

● 企业资源规划(ERP)系统是一种集成化的管理软件，它将企业的各个部门和业务流程连接在一起，实现信息的共享和协同工作。ERP系统涵盖了财务管理、采购管理、库存管理、生产管理和销售管理等多个方面。通过ERP系统，企业可以实现资源的优化配置，提高运营效率和降低成本。常见的ERP系统包括SAP、Oracle和Microsoft Dynamics等。

● MES制造执行系统(manufacturing execution system)是美国AMR公司(Advanced Manufacturing Research，Inc．)在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。MES系统设置了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。

● PMC(Production Material Control)是生产及物料控制，通常分为两个部分：PC：生产控制或生产管制(台、日资公司俗称手配)主要职能是生产的计划与生产的进度控制；MC：物料控制(俗称物控)主要职能是物料需求计算、物料计划、物料请购、物料调度、物料的控制(坏料控制和正常进出用料控制)等。
  PMC在台、日资企业通常叫生管部，大陆的企业通常叫计划部、物控部等，主要是侧重点不同；譬如五金加工行业，偏重于生产进度的控制，则称为计划部；电子、机械行业则偏重于物料的控制，则称物控部，实际上两种部门称谓都没有完全概括PMC的全部职能，只是侧重点不同而已。

● 5M1E 造成产品质量的波动的原因主要有6个因素：
a) 人(Man/Manpower)：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；
b) 机器(Machine)：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；
c) 材料(Material)：材料的成分、物理性能和化学性能等；
d) 方法(Method)：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；
e) 测量(Measurement)：测量时采取的方法是否标准、正确；
f) 环境(Environment)：工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；
以上6要素只要有一个发生改变就必须重新计算。工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工作标准化就是要寻求5M1E的标准化。

● PDCA即循环管理又名戴明环，是美国质量管理专家休哈特博士首先提出的，由戴明采纳、宣传，获得普及，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。包括计划(Plan)执行(Do)检查(Check)和行动(Action)四个阶段，在计划阶段制定目标和计划；在执行阶段，按照计划进行实施；在检查阶段评估实施效果和达成情况；在行动阶段，根据评估结果采取相应行动。通过循环不断地进行改进和优化，提高企业绩效和竞争力。
1、P (plan) 计划，包括方针和目标的确定，以及活动规划的制定。
2、D (Do) 执行，根据已知的信息，设计具体的方法、方案和计划布局；再根据设计和布局，进行具体运作，实现计划中的内容。
3、C (check) 检查，总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题。
4、A (act)修正，对检查的结果进行处理，对成功的经验加以肯定，并予以标准化；对于失败的教训也要总结，引起重视。对于没有解决的问题，应提交给下一个PDCA循环中去解决。

● 5W2H 发现解决问题的线索，寻找发明思路，进行设计构思，从而搞出新的发明项目，这就叫做5W2H法。
(1) WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？
(2) HOW ——怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？
(3) WHY——为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？造成这样的结果为什么？
(4)WHEN——何时？什么时间完成？什么时机最适宜？
(5) WHERE——何处？在哪里做？从哪里入手？
(6) WHO——谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？
(7) HOW MUCH——多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如何？

● APQP(Advanced Product Quality Planning)产品质量先期策划，是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。商管教育将APQP产品质量策划定义成一种用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的结构化方法。目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺产品质量策划是一种结构化的方法。

● ECRS 分析法即取消(Eliminate)、合并(Combine)、调整顺序(Rearrange)、简化(Simplify)。
取消(Eliminate): “完成了什么?是否必要?为什么?”
合并(Combine): 如果工作或动作不能取消，则考虑能否可与其他工作合并。
重排(Rearrange): 对工作的顺序进行重新排列。
简化(Simplify); 指工作内容和步骤的简化，亦指动作的简化，能量的节省。

● KPI企业关键绩效指标(Key Performance Indicator)是通过对组织内部流程的输入端、输出端的关键参数进行设置、取样、计算、分析，衡量流程绩效的一种目标式量化管理指标，是把企业的战略目标分解为可操作的工作目标的工具，是企业绩效管理的基础。KPI可以使部门主管明确部门的主要责任，并以此为基础，明确部门人员的业绩衡量指标。
本着二八原理，是由意大利经济学家帕累托提出的一个经济学原理，即一个企业在价值创造过程中，每个部门和每一位员工的80%的工作任务是由20%的关键行为完成的，抓住20%的关键，就抓住了主体。

● QCDSM管理目标有下面五大要素：
1、 提升品质“Quality”
a、按《标准作业书》的要求指导作业，b、进行工序诊断，预防不良发生，c、尽可能改善工序布局，提高工序能力，d、将以往的经验、教训反馈到将来的新机种里。
2、 降低成本“Costing”
a、在标准工时内，完成生产数量，b、减少材料，设备的在线库存量，c、进行经济动作分析，减少作业工时，d、杜绝滥用办公经费，e、杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为。
3、 确保交期“Deadline”
a、编定《生产小日程》，作进度管理，b、适当调节工序，平衡工时，c、确保材料准时到位。
4、 确保人身安全“Safety”
a、强调安全守则，必要时可强制执行，b、必要时请专家会诊，提出改善方案，c、定期检查各种安全防护措施有无失效，d、万一发生事故，第一时间内组织拯救，并向上司报告，e、照明、温湿、嗓音、气味符合要求。
5、 提高士气“Morale”
a、制定奖惩鲜明的制度，鼓励提合理建议，b、以身作则，率先试范，发挥领导效应，c、关心部属身心健康，维系良好的人际关系，d、鼓励部属自修求近，相互学习，并适时奖励，e、不遗余力推进“5S”活动。

● IE7 七大手法
1.动作改善法(动改法)，2.防止错误法(防错法)，3.5*5W1H法(五五法)，4.双手操作法(双手法)，5.人机配合法(人机法)，6.流程程序法(流程法)，7.工作抽样法(抽样法)。
IE7大手法详解
1、程序分析(整个制造程序分析----工艺程序图；产品或材料或人的流程分析；布置 与路线分析----线路图、线图；闲余能量分析----联合程序分析；工作时双手的移动操作者程序图)；
2、操作分析(人机操作分析、联合操作分析----就是在生产现场中，两个或两个以上操作人员同时对一台设备进行操作；双手操作分析)；
3、动作分析(17个基本动作)；
4、作业测定(运用各种技术来确定工人按照标准完成基本工作所需的时间)；
5、动作时间研究；
6、工作抽样(调查操作者或机器的工作比率与空闲比率，制定时间标准)；
7、预定时间标准【主要是用MOD法(模特法)MOD是手指动弹的时间作为基本单位，其他动作以手指动作的整数倍来表示，1MOD=0.129s，手指移动2.5cm的时间)】。

● JIT准时制生产方式(Just In Time)又称作无库存生产方式(stockless production)，零库存(zero inventories)，一个流(one-piece flow)或者超级市场生产方式(supermarket production)。

● 品管圈理论基础： 1、IQC(进料检验)2、IPQC(制程检验)3、FQC(最终品质控制)4、OQC(出货质量控制)5、QA(质量保证)6、QE(品质工程)。

● QC7大手法分
1、简易七大手法：甘特图、流程图、5W2H、愚巧法、雷达法、统计图、推移图；
2、QC旧七大手法：特性要因分析图、柏拉图、查检表、层别法、散布图、直方图、管制图；
3、QC新七大手法：关连图、系统图法、KJ法、箭头图法、矩阵图法、PAPC法、矩阵数据解析法；
计数值：以合格数、缺点数等使用点数计算而得的数据一般通称为计数数据。(数一数)；
计量值：以重要、时间、含量、长度等可以测量而得来的数据，一般为计量值，如长度、重要、浓度，有小数点的凡四舍五入都称之。(量一量)；
4、QC七大手法由五图、一表一法组成：
五图：柏拉图--确定主导因素、散布图--展示变量之间的线性关系、直方图--展示过程的分布情况、管制图--识别波动的来源、特性要因分析图(鱼骨图)----寻找引发结果的原因；
一表：查检表(甘特图)----收集、整理资料，一法：层别法----从不同角度层面发现问题。

● 8D(8D Problem Solving)又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法是福特公司处理问题的一种方法，亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时对於统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。

● SPC(Statistical Process Control)统计过程控制是企业提高质量管理水平的有效方法，是对制造流程进行测量、控制和品质改善的行业标准方法论。

● BSC（Balanced Score Card）平衡记分卡 是由哈佛商学院发明的一种绩效管理和绩效考核的工具。1990年代初，美国诺顿研究所主持并完成的“未来组织绩效衡量方法”研究计划。该计划最初的动机是认为现有的以财务会计计量为基础的绩效计量方法变得越来越模糊，目的在于找出超越传统以财务计量为主的绩效衡量模式，以使组织的“战略”能够转变为“行动”。该研究包括制造业、服务业、重工业和技术行业的公司。通过研究到实践，平衡计分卡终于成为一个战略实施的工具，将公司的战略落实到可操作的目标、衡量指标和目标值上。
BSC是USA的卡普兰教授创立的,据调查，全世界的前500强的企业中有70%企业已运用了BSC,可见其确实对企业绩效管理和运营有一定的作用。它主要包括4个考核维度：内部运营，客户管理，学习成长和财务状况。

● 阿米巴经营模式就是将整个公司分割成许多个被称为阿米巴的小型组织，每个小型组织都作为一个独立的利润中心，按照小企业、小商店的方式进行独立经营。比如说制造部门的每道工序都可以成为一个阿米巴，销售部门也可以按照地区或者产品分割成若干个阿米巴。

● OJT(On the Job Training)边工作边培训意思是在工作现场内，上司和技能娴熟的老员工对下属、普通员工和新员工们通过日常的工作，对必要的知识、技能、工作方法等进行教育的一种培训方法。

● CIP是精益生产思想的精髓和推进精益生产的最有效管理手段，它起源于日本的KAIZEN(改善)，意为不断(Continuous)改进(Improvement)流程(Process)。

● CTQ (Critical-To-Quality)意思是品质关键点，该概念常在six sigma管理中被提到。

● 8D(8D Problem Solving)主要用于汽车及类似加工行业的问题解决方法。原始是由Ford公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ISO TS16949、福特公司的特殊要求。8D又称团队导向问题解决方法。

● 企业常见的验厂常识
1、人权验厂：以国际劳动标准为依据，要求供货商在老公标准和工人生活条件等方面承担规定义务。如：BSIC认证，SEDEX认证，SMETA认证，SA8000认证，WRAP认证等；
2、品质验厂：质量技术验厂，依据正式发布的质量管理体系标准，对企业的质量管理体系实施评定，以证明企业质量管理和质量保证能力符合相应标准或有能力按规定的质量要求提供产品的活动。如SQP、QMS、GMP、WCA验厂等；
3、反恐验厂：与相关业界合作建立供应链安全管理系统，以确保供应链从起点到终点的运输安全，安全讯息及货物的运输，从而组织恐怖分子的渗入。如GSV反恐验厂、供应链安全验厂、CTPAT SCAN等等；
4、客户验厂：称为社会责任审核、社会责任稽核、社会责任工厂评估等，主要内容包括童工、强迫劳动等；Disney迪士尼验厂，COSTCO好市多验厂；Walmart沃尔玛验厂【社会责任验厂(ES)、质量验厂或者也叫产能评估(FCCA)、反恐验厂(SCS)】等。
5、环保类型验厂及认证：GRS、GOTS、OCS、FSC、RCS、RDS、RWS、HIGG 等。
▲企业验厂的好处：
1、产品建立正面的感情；
2、建立国际公信力，提高企业形象；
3、满足客户强制性的标准要求，获取可会订单；
4、改善生产系统和设施，并不断升级，增加企业产能，提高制造的安全性与健康性，让企业获得更高的企业效率。
5、得到国际品牌的认可，同时也避免了国外客户对供应商的重复审核，节约成本；
6、为员工提供符合道德标准的工作环境，吸引更多的优秀人才，降低高水专业人才流失，让企业获得可持续发展；
7、降低管理控制的风险，增加遵守当地法律法规的自治性欲自律性，避免法律诉讼，提高整体的管理水平与竞争力；
8、稳固与采购商的合作，并拓宽国际新市场。

● ISO(国际标准化组织)和 IAF(国际认可论坛)于2008年(戊子年)8月20日发布联合公报，一致同意平稳转换全球应用最广的质量管理体系标准，实施ISO旗下不同行业的诸多认证。

● 10S管理即是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE)、速度(SPEED)、坚持(Shikoku)、习惯(Shiukanka)。
其中前6S是最重要的基础工作：整理---留下必要的，其他都清除掉；整顿----有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识；清扫----工作场所看得见看不见的地方全清扫干净；清洁----维持整理、清扫的结果，保持干净亮丽；素养----每位员工养成良好习惯，遵守规则，有美誉度；安全----一切工作均以安全为前提。

● 六西格玛管理法(The six sigma management)是一种质量管理方法，通过对流程的精确测量和统计分析，帮助企业降低缺陷率、提高产品质量。它通过DMAIC(Define, Measure, Analyze, Improve,Control)的步骤，使企业的业务过程达到最佳状态。

● 精益生产是一种优化生产过程的方法，旨在消除浪费、提高效率和质量。它包括价值流图绘制、流程改进、员工参与和持续改进等环节，帮助企业实现高效、灵活和质量可控的生产模式。是一种通过最小化浪费和提高价值流程效率来优化企业运作的管理方法。它包括诸多工具和技术，如价值流程图(ValueStream Mapping)、Kaizen 改进(ContinuousImprovement)和Just-in-Time 生产等。

● SWOT分析法是常用的战略管理方法，通过对企业内外环境的评估，确定企业的优势(Strengths)和劣势(Weaknesses)以及外部环境的机会(Opportunities)和威胁(Threats)进行评估，从而制定出相应的战略和行动计划，帮助企业制定战略决策和行动计划。

● OKR(Objectives and Key Results)目标管理方法最早由英特尔公司引入并在谷歌公司得到广泛应用。通过制定明确的目标和衡量指标，实现团队的目标对齐和执行。它强调结果导向和高度可衡量的目标，鼓励团队进行挑战性的目标设定，并通过反馈和复盘不断提高绩。它将目标分为“目标”(Objectives)和“关键结果”(KeyResults)，并设定明确的时间表和责任人，以帮助企业实现高效的目标管理和执行。

● SMART目标法则是指目标设定的五个要素：具体(Specific)、可衡量(Measurable)、可实现(Achievable)、相关(Relevant)和时限(Time-bound)。使用SMART目标法则可以帮助企业明确目标，提高目标实现的可行性和执行效果。

● 价值链分析是波特提出的用于分析企业内部活动的工具。它将企业的价值创造过程分为一系列的活动，包括原材料采购、生产、营销、分销等。通过评估每个活动的价值和成本，企业可以找到提高效率和降低成本的机会。

●TQM全面质量管理(Total Quality Management)的基本方法可以为四句话十八字，即，一个过程，四个阶段，八个步骤，数理统计方法。(管理成本比较高)
一个过程，即企业管理是一个过程。企业在不同时间内，应完成不同的工作任务。企业的每项生产经营活动，都有一个产生、形成、实施和验证的过程。
四个阶段，根据管理是一个过程的理论，美国的戴明博士把它运用到质量管理中来，总结出“计划（plan）—执行(do)—检查（check）—处理（act）”四阶段的循环方式，简称PDCA循环，又称“戴明循环”。
八个步骤，为了解决和改进质量问题，PDCA循环中的四个阶段还可以具体划分为八个步骤。1)计划阶段：分析现状，找出存在的质量问题；分析产生质量问题的各种原因或影响因素；找出影响质量的主要因素；针对影响质量的主要因素，提出计划，制定措施。2)执行阶段：执行计划，落实措施。3)检查阶段：检查计划的实施情况。4)处理阶段：总结经验，巩固成绩，工作结果标准化；提出尚未解决的问题，转入下一个循环。
在应用PDCA四个循环阶段、八个步骤来解决质量问题时，需要收集和整理大量的书籍资料，并用科学的方法进行系统的分析，最常用的七种统计方法，是排列图、因果图、直方图、分层法、相关图、控制图及统计分析表。这套方法是以数理统计为理论基础，不仅科学可靠，而且比较直观。

●JSA工作安全分析(Job Safety Analysis)是一种针对作业过程中可能出现的风险进行预防和控制的工具。它通过对某项工作进行预先或定期的安全分析，识别出作业过程中的危害因素，评估风险，并根据评估结果制定和实施相应的控制措施，以最大限度地消除或控制风险。

● TPM全员生产维护(Total Productive Maintenance)是一个专用术语，又译为全员生产保全。全员生产维护是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
▲TPM强调五大要素，即：
⚠ TPM致力于设备综合效率最大化的目标；
⚠ TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制；
⚠ TPM由各个部门共同推行；
⚠ TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人；
⚠ TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。
▲其具体含义有下面4个方面：
1．以追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标，实现设备的综合管理效率即OEE的持续改进；
2．从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系，最终构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系；
3．从生产部门开始实施，逐渐发展到开发、管理等所有部门；
4．从最高领导到一线作业者，全员参与。
TPM活动由“设备保全”、“质量保全”、“个别改进”、“事务改进”、“环境保全”、“人才培养”这6个方面组成，对企业进行全方位的改进。
▲TPM八大支柱：要达到TPM的目的，必须开展以下8项活动，这称为“开展TPM的8大支柱”：
①自主保养体制的形成；②保养部门的计划保养体制的形成；③个别改善；④设备初期管理体制的形成；⑤品质保养体制的形成；⑥技能教育训练；⑦管理间接部门的效率化体制的形成；⑧安全、环境等管理体制的形成。
从理论上讲，TPM是一种维修程序。它与TQM（全员质量管理）有以下几点相似之处：
-1-要求将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM；
-2-要求必须授权公司员工可以按TPM分工协议自主按标准进行校正作业；
-3-要求有一个较长的作业期限，这是因为TPM自身有一个发展过程，贯彻TPM需要约一年甚至更多的时间，而且使公司员工从思想上转变也需要时间。
TPM将维修变成了企业中必不可少的和极其重要的组成部分，维修停机时间也成了工作日计划表中不可缺少的一项，而维修也不再是一项没有效益的作业。在某些情况下可将维修视为整个制造过程的组成部分，而不是简单地在流水线出现故障后进行，其目的是将应急的和计划外的维修最小化。
TPM起源于“全员质量管理（TQM）”。TQM是W·爱德华·戴明博士对日本工业产生影响的直接结果。
确 定
●我们有专业的团队：
我们拥有与现代企业接轨的人才团队，资深职业经理人从事一线一步一个脚印升迁起来，实践经验丰富；
团队组成有：销售管理、财务管理、生产管理、品质管理、工程管理、资材管理、计划管理、成本管理、绩效管理、精益管理……等；
只要您提出贵司的痛点、难点、瓶颈，甚至多年以来无法解决的古怪问题，我们用专业精准匹配的方式一对一推行改善；
通过我们的合作解决您到处挖人才到贵司任职而因各种原因又被同化的烦恼，且不用通过换人方式来解决职场复杂问题；
我们从根本上解决贵司问题源头的重要性，有各类成功案例分享，同时汲取精髓结合目前现状，一针见血地诊断企业管理存在的缺失，帮助贵司在综合管理轻轻松松再上一个新的台阶。
●企业管理咨询服务范围：
生产运营管理、资产管理、资材管理、工程管理、品质管理、销售管理、财务管理、进销存管理、成本管理、绩效管理等与实际任一需求相结合的综合企业管理。
●企业管理咨询服务优势：
解决您到处挖掘人才到贵司任职而因各种原因又被同化的烦恼，且不用通过换人来解决费钱伤感的职场复杂问题。
适用于各行各业存在管理领域：制造企业(主推)、贸易公司、外发业务、工地管理、物业管理、超市管理……。
投入成本低、综合改善力度大，轻松实现现代格式化精细管理水平，满足您的理想管理需求。
另有软件系统定制，智能硬件应用，自动化控制应用，工业设备维保，电子电器(含辅材)、办公设备(含耗材)、医疗产品销售，智能技术服务业务。
●企业管理咨询服务给您最贴心的帮助：
我们从根本上解决贵司问题产生所存在的源头，一针见血地诊断企业管理存在的缺失，帮助贵司综合管理轻松地再上一个新的台阶，提升您与团队的深度管理能力，无形增强您及贵司的知名度！
●企业管理咨询服务对比传统即兴管理的固有好处：
1.减少工作中沟通频次及不必要的沟通漏斗产生，利用格式化的管理程序优势。
2.固化管理格式，简单培训即可上岗，不再有老带新的恶习传播防备而苦恼。
3.按照您的思维逻辑配合管理规则与流程，后续只需格式化履行，无重复或错误频繁出现。
4.服务期短，可为您摆脱多年内部管理指挥系统紊乱或扭曲事实的状况，后期运营中还支持更新的问题改善。
5.可以解决以下现实问题：
●缺乏好的营销策略，业绩止步不前？
●合伙人思想不同频，内部乱成一团？
●人才经常难以管理，没有核心班底？
●经营模式过于老化，找不到突破点？
●产品无核心竞争力，销售渠道困难？
●机制的设计不到位，团队没有动力？
●公司的文化难落实，老板无号召力？